閥門(mén)制造工藝對閥門(mén)設計提出的工藝性要求

由于閥門(mén)制造過(guò)程中的下藝性問(wèn)題是產(chǎn)品設計下作的重要內容之一，故閥門(mén)制造下藝必須要對閥門(mén)設計提出一此下藝性的要求。主要的下藝性要求如下:
1) 鑄件
① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構。例如，由于可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理，因此鑄件尺寸和厚度應盡量小:而不銹鋼鑄件的流動(dòng)性差，設計選用的厚度應適當加大，形狀要盡量簡(jiǎn)單。
② 壁厚應盡量均勻，節點(diǎn)處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過(guò)渡，并應盡量避免金屬過(guò)多地積聚，免得產(chǎn)生縮孔、疏松、裂紋等缺陷。
③ 閥體底部的空刀不應過(guò)窄、過(guò)深，為了使砂芯有一定的強度，空刀圓弧半徑盡量不小于按閥門(mén)通徑?jīng)Q定，以免澆注時(shí)沖碎芯砂給加下造成困難。
④ 確定閥體 小壁厚時(shí)，不僅要根據強度和剛度計算，還要考慮制造廠(chǎng)的鑄造條件和鑄造方法，做到質(zhì)量好、重量輕、省材料。
⑤ 必須考慮起模方便。
2) 鍛件
① 鍛件形狀應盡量簡(jiǎn)單，對于批量大的零件應該采用模鍛件。
② 應有適當的拔模斜度，并盡量避免銳角、銳邊。
3) 熱處理
① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇，如硬度和力學(xué)性能的高低等并規定一個(gè)合理的范圍。
② 對熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生變形的零件應適當增強零件的剛性。
4) 堆焊、機械加下和裝配
①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產(chǎn)生裂紋等缺陷:同時(shí)，還應選擇適當的毛壞尺寸。
②要有定位基準，便于裝夾、加下。
③要便于測量，并盡可能使設計基準和加下的測量基準一致。
④設計時(shí)要為選用標準刀具、標準下夾具、標準量具創(chuàng )造條件，以減少自制的下藝裝備。