工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)根據不同閥門(mén)類(lèi)型，有些需要做強度試驗，有些可不做強度試驗。但修補過(guò)后的閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。閥門(mén)安裝使用之前應在閥門(mén)液壓測試平臺上做閥門(mén)強度試驗和閥門(mén)密封試驗，低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類(lèi)工業(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法你知道幾種？

①截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗；

②密封性試驗只做截止閥，節流閥可不做密封性能試驗。試驗時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底端引入至規定值，檢查填料和墊片處，待密封性能合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏；

③如果閥門(mén)強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處，再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣， 閘閥的密封性試驗有兩種方法：
①閘板開(kāi)啟，使閥內壓力升至規定值后關(guān)閉閘板，檢查閘板兩側密封處是否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓，這種方法不宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗；
②另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗壓力升至規定值后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再翻轉到另一端，作以上重復試驗至合格為止；
③氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。

氣動(dòng)球閥的強度試驗應在閥門(mén)球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行：
①浮動(dòng)式球閥密封性試驗：將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉，將球體轉動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不能有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗；
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)后，從一端引人試驗介質(zhì)至規定值，用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時(shí)問(wèn)內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處是否有滲漏；
③三通球閥應在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗。

①旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格；
②密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時(shí)間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格；

③旋塞閥試驗時(shí)間可短一些，一般按公稱(chēng)通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。

①氣動(dòng)蝶閥的強度試驗與截止閥一樣；

②蝶閥的密封性能試驗：從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板開(kāi)啟后關(guān)閉另一端，注入壓力至規定值，檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板后打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格；

③作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

①隔膜閥強度試驗：從任一端引入介質(zhì)，開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格；

②隔膜閥密封性試驗：使閥內壓力降至規定值后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。

①止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置；
②止回閥強度試驗：從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格；
③止回閥密封性試驗：從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

①安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面呈封閉狀態(tài)；試驗閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端呈封閉狀態(tài)。在規定時(shí)間內閥體和閥蓋均無(wú)滲漏現象為合格；
②密封性試驗和定壓試驗：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)；
③密封試驗以公稱(chēng)壓力值為試驗壓力，其試驗次數不少于兩次，在規定時(shí)間內無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格；

④安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見(jiàn)GB／T 12242《安全閥 性能試驗方法》。

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，也可組裝后試驗，強度試驗持續時(shí)間規定值為：DN<50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗；
②密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行：用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行，進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。進(jìn)口壓力調至規定值后逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象；

③對于蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力降至規定值后關(guān)閉閥后截斷閥出口壓力高和低值，在2min內其出口壓力的升值應符合規定，同時(shí)閥后管道容積符合規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。